一個液壓系統(tǒng)在正式投入之前一般都要經(jīng)過沖洗，沖洗的目的就是要清除殘留在系統(tǒng)內(nèi)的污染物、金屬屑、纖維化合物、鐵心等，在最初兩小時工作中，即使沒有完全損壞系統(tǒng)，也會引起一系列故障。所以應(yīng)該按下列步驟來清洗系統(tǒng)油路：
1）用一種易干的清潔溶劑清洗油箱，再用經(jīng)過過濾的空氣清除溶劑殘渣。
2）清洗系統(tǒng)全部管路，某些情況下需要把管路和接頭進(jìn)行浸漬。
3）在管路中裝油濾，以保護(hù)閥的供油管路和壓力管路。
4）在集流器上裝一塊沖洗板以代替精密閥，如電液伺服閥等。
5）檢查所有管路尺寸是否合適，連接是否正確。
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要是系統(tǒng)中使用到電液伺服閥，伺服閥得沖洗板要使油液能從供油管路流向集流器，并直接返回油箱，這樣可以讓油液反復(fù)流通，以沖洗系統(tǒng)，讓油濾濾掉固體顆粒，沖洗過程中，沒隔1～2小時要檢查一下油濾，以防油濾被污染物堵塞，此時旁路不要打開，若是發(fā)現(xiàn)油濾開始堵塞就馬上換油濾。
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沖洗的周期由系統(tǒng)的構(gòu)造和系統(tǒng)污染程度來決定，若過濾介質(zhì)的試樣沒有或是很少外來污染物，則裝上新的油濾，卸下沖洗板，裝上閥工作！
有計劃的維護(hù)：建立系統(tǒng)定期維護(hù)制度，對液壓系統(tǒng)較好的維護(hù)保養(yǎng)建議如下：
1）至多500小時或是三個月就要檢查和更換油液。
2）定期沖洗油泵的進(jìn)口油濾。
3）檢查液壓油被酸化或其他污染物污染情況，液壓油的氣味可以大致鑒別是否變質(zhì)。
4）修護(hù)好系統(tǒng)中的泄漏。
5）確保沒有外來顆粒從油箱的通氣蓋、油濾的塞座、回油管路的密封墊圈以及油箱其他開口處進(jìn)入油箱。
6）熟悉液壓系統(tǒng)內(nèi)部結(jié)構(gòu)以及主要的液壓元件，熟悉液壓系統(tǒng)原理，掌握液壓系統(tǒng)操作順序，嚴(yán)格按照使用說明步驟操作。
7）啟動液壓系統(tǒng)前，應(yīng)檢查液壓系統(tǒng)的各液壓閥是否處于原始位置，檢查油箱情況，避免油量過少導(dǎo)致無法啟動的情況，檢查油缸或馬達(dá)情況，一切檢查完好后在啟動系統(tǒng)。
8）拆卸維修過程中，應(yīng)該妥善保管零部件，液壓元件安裝拆卸后必須按照原來安裝位置安裝，不可以隨意更改液壓元件位置，維護(hù)設(shè)備完整性。
9）停機(jī)4小時以上，需要啟動液壓泵電機(jī)進(jìn)行空運轉(zhuǎn)，然后才可以帶壓力工作。
10）冬季、夏季，溫差較大時，注意油箱內(nèi)溫度變化，避免太陽直射，導(dǎo)致溫度過高等現(xiàn)象。
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